Комплекс интеллектуальных систем, решающих проблемы эффективного ТОиР, в терминах Четвёртой промышленной революции. Мынцов А.А., Мынцова О.В

АО «Промсервис», Мынцов А.А., Директор по вибродиагностике.

АО «Промсервис», Мынцова О.В., руководитель службы рекламы и продаж.

Более 28 лет специалисты АО «Промсервис» развивают и поставляют на предприятия России оборудование и программное обеспечение для комплексного мониторинга и диагностирования технического состояния динамического оборудования, применяемого в энергетике, нефтеперерабатывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Семейство стационарных и переносных систем и услуг, предлагаемых АО «Промсервис», обеспечивает решение полного спектра задач организации всего цикла технического обслуживания динамического оборудования. Применение современных цифровых технологий обеспечивает высокое качество исполнения с обязательным учетом требований оптимизации капиталовложений Заказчика.

В зависимости от степени критичности оборудования по воздействию на окружающую среду и потенциальной опасности возникновения инцидентов, исходя из финансовой целесообразности, владелец оборудования выбирает ту или иную стратегию ТОиР. Настоящий доклад посвящен обсуждению критериев выбора конфигурации систем технического диагностирования в зависимости от уровня критичности оснащаемого оборудования. Приведены примеры эффективности построения процессов ТОиР с применением современных цифровых технологий.

Рассмотрим многообразие рыночных продуктов, предлагаемых для диагностического обеспечения динамического оборудования. Средства и услуги по мониторингу и диагностике, решающие задачи непрерывного и периодического вибромониторинга:

  • полнофункциональные стационарные системы САДКО, выполняющие непрерывный мониторинг критического оборудования с автоматическим проведением диагностирования с заданной периодичностью;
  • мобильно-стационарные системы САДКО-М, имеющие функционал стационарных систем и устанавливаемые на оборудование на определённое время;
  • бюджетные блоки контроля вибрации САДКО-БИВ;
  • переносные системы автоматического диагностирования ДИЭС-диагност;
  • переносные системы мониторинга параметров вибрации и температуры ДИЭС-мониторинг;
  • аутсорсинговое диагностическое обслуживание;
  • услуги по обучению методам и методикам диагностирования.

Авангардным решением АО «Промсервис» является обеспечение полной интеграции продуктов всей линейки на основе единого диагностического ядра ДИЭС – объединяющей концепции с применением общей базы данных, стандартных интерфейсов и политики информационной открытости.

Предлагаемые решения позволяют реализовать и обслуживание агрегатов по фактическому состоянию, и перейти на предиктивное обслуживание в рамках Четвёртой промышленной революции.

1

Рис. 1. Варианты организации мониторинга и диагностирования динамического оборудования.

На Рисунке 1 представлено всё многообразие продуктов АО «Промсервис», позволяющее организовать техническое диагностирование оборудования на основе применения технологий «Большие данные», «Интернет вещей», «Виртуальная и дополненная реальность». Пользователь может выбрать любую часть или совокупность продуктов из представленного состава, ориентируясь на собственные потребности и возможности. Важно, что выбранные продукты имеют неограниченные возможности масштабирования как за счет расширения систем имеющихся типов, так и за счет добавления продуктов других типов.

Следует отметить несколько важных аспектов (Pисунок 1):

  • все указанные связи могут быть реализованы как в проводном, так и беспроводном исполнении;
  • данные, полученные любым источником, поступают в единую базу данных, где диагностическое ядро ДИЭС выполняет их обработку. Выдаётся диагностическое заключение и строится прогноз с использованием методик математического моделирования механических и электрических систем, методов виртуальной и дополненной реальности;
  • системы САДКО и ДИЭС способны принимать и обрабатывать информацию из штатных АСУ ТП, MES, ERP и других внешних систем;
  • данные, как измеренные, так и полученные в процессе обработки, в неограниченных объемах передаются во внешние информационные и управляющие системы для дальнейшего использования при планировании ТОиР и визуализации руководству;
  • данные, используемые для определения технического состояния оборудования, результаты диагностирования, архивы могут храниться и передаваться с использованием облачных сервисов (опция – по согласованию со службами безопасности предприятия);
  • позиция «Обучение» включает в себя и обучение на I и II уровень квалификации по вибродиагностическому методу НК (имеется свой обучающий центр), и обязательное обучение приёмам и методам работы с поставляемыми системами всех видов на базе оборудования Заказчика;
  • позиции «АСУ ТП», «MES» и «ERP» являются внешними.

Применение описываемых технологий позволяет существенно сократить рутинные операции по контролю и диагностированию всего состава технологического оборудования, повышая тем самым качество принимаемых решений за счет предоставления необходимой полной информации специалисту и выдачи автоматически сформированного решения.

Всё технологическое оборудование предприятия можно условно разделить по уровню его критичности на:

  • Критичное (особо ответственное) – необходимо оснащение системами непрерывного мониторинга, защиты и диагностирования;
  • Важное (ответственное) – желательно применение стационарных систем, но возможна установка мобильно-стационарных вариантов или проведение периодического контроля переносными средствами диагностирования;
  • Вспомогательное – не требующее установки стационарных систем, но необходим периодический контроль и диагностирование переносными средствами.

На критическое оборудование устанавливаются стационарные системы автоматического мониторинга и диагностирования САДКО. Системы применяются на особо-ответственном оборудовании или на совокупности большого количества ответственного оборудования, обеспечивающего технологический процесс. САДКО реализует функции мониторинга, защиты и диагностирования, позволяют определить наличие дефектов на ранней стадии, исключить перерастание дефектов в аварии, оптимизировать технологические режимы, подготовиться к ремонту и сократить сроки выполнения ремонтов.

Для достижения высокой точности заключения о техническом состоянии САДКО выполняет параметрическую диагностику за счет использования собственных измерений и данных, измеренных штатными системами АСУ ТП. В качестве источника данных для САДКО могут использоваться датчиковые системы, объединённые в измерительные сети. С равным успехом применяются проводные и беспроводные технологии передачи данных.

Применяются на: турбинах, питательных, сетевых насосах, дымососах, компрессорах и т.п.

Функции стационарных систем диагностирования:

  1. Постоянный мониторинг вибрационных и технологических параметров;
  2. Регулярное диагностирование с указанием неисправного узла и вида неисправности;
  3. Визуализация трендов параметров и неисправностей с оповещением персонала о возникших неполадках;
  4. Прогнозирование времени безаварийной работы и состояния оборудования к очередному сроку ППР;
  5. Ввод-вывод параметров АСУ ТП предприятия;
  6. Информирование руководства о состоянии оборудования по цеху или заводу, передача информации в MES- и ERP- системы;
  7. Входной контроль после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию оборудования;
  8. Анализ работы оборудования в переходных режимах;
  9. Балансировка в собственных опорах.

В рамках комплексного решения предлагаются модификации САДКО:

  1. Опции мониторинга, защиты, диагностирования в любых сочетаниях;
  2. Общепромышленное или взрывозащищенное исполнение;
  3. С применением беспроводных технологий передачи данных для удаленных местностей и труднодоступного оборудования;
  4. С дооснащением функцией диагностирования имеющихся систем мониторинга, например, Bently Nevada 3500, СКВМ, Рубин.

Если на важное оборудование экономически не целесообразно устанавливать стационарные системы, но на нём имеются проблемы, на определённый промежуток времени можно установить мобильно-стационарную систему диагностирования САДКО‑Мобиль. Функционал такой системы приближен к полнофункциональной стационарной системе диагностирования.

Цель установки САДКО‑Мобиль:

  1. оптимизация режимов работы оборудования, отладка режимов эксплуатации;
  2. определение неисправностей и конструктивных дефектов с выявлением первопричины постоянно возникающих дефектов;
  3. наблюдение за состоянием оборудования в переходных режимах работы, выработка рекомендаций;
  4. определение целесообразности установки на оборудование постоянных стационарных систем.

В нашей практике подобные системы используются заводами-изготовителями в составе комплексов выходного контроля компрессорного оборудования и при проведении наладочных работ купных агрегатов по месту установки.

Блок измерения вибрации САДКО-БИВ - это упрощенный бюджетный вариант стационарной системы вибромониторинга. Помимо основных задач индикации, сигнализации и оповещения, САДКО-БИВ отправляет SMS-сообщения при возникновении нештатной ситуации. Также специалисты по диагностике имеют возможность провести углублённое обследование, подключив переносной виброанализатор к диагностическим выходам САДКО-БИВ.

Системы позволяют определять и индицировать общее состояние агрегатов. Применяются на насосном, дымососном, вентиляторном и др. оборудовании, возможна установка в полевых условиях.

Назначение стационарных систем САДКО-БИВ:

  1. Постоянный мониторинг вибрационных параметров со световым и звуковым оповещением персонала о возникших превышениях допустимых значений;
  2. Накопление и передача архивных трендов измеряемых параметров;
  3. SMS-информирование заинтересованного персонала о состоянии оборудования;
  1. Оптимизация режимов работы и технического обслуживания динамического оборудования, в том числе, позволяет определить наличие «всплесков» повышения уровня вибрации;
  2. Повышение безопасности работы персонала с труднодоступным оборудованием.

САДКО-БИВ применяются, например, на вертикальных насосах БНС на АЭС. Насосы, с одной стороны, не оснащаются стационарными системами, с другой стороны, требуется постоянный контроль их вибрационных параметров, а при их обследовании переносными средствами персонал подвергается опасности из-за возможности внезапного быстрого подъема уровня воды.

Для выполнения периодических диагностических обследований оборудования предназначены переносные системы ДИЭС, которые комплектуются виброанализатором по выбору заказчика и ПО диагностического ядра. Это надёжное, эффективное и экономичное решение для организации периодического мониторинга.

Такие системы широко и успешно применяются для периодического контроля большого количества агрегатов. На основе этих систем организуется обслуживание оборудования по фактическому состоянию. Например, регулярное применение таких систем позволяет увеличить межремонтный пробег насосов в два раза, существенно снизить потери электроэнергии.

Функции переносных систем диагностирования:

  1. Периодический контроль, диагностирование и прогнозирование технического состояния оборудования, задействованного в основном технологическом процессе;
  2. Подготовка заключений о фактическом техническом состоянии агрегатов с выдачей отчетов;
  3. Информирование заинтересованного персонала о состоянии оборудования;
  4. Обследование качества монтажа при приемочных испытаниях агрегатов после монтажа и ремонта;
  5. Проверка работоспособности стационарных систем.

Применение систем ДИЭС позволяет получить значительный экономический эффект за счет отказа от замены дорогостоящего оборудования при определении причин неработоспособности для их устранения, за счет отказа от ремонтов работоспособного оборудования, раннего выявления дефектов и т.п.

Диагностическое ядро ДИЭС позволяет организовать высокотехнологичную обработку данных, получение диагноза с указанием типов дефектов, их степени развития и вероятности. Автоматически формируемый отчет содержит заключение о техническом состоянии оборудования, измеренные значения СКЗ и значения их допустимых уровней, рекомендации по необходимым корректирующим воздействиям. ДИЭС – развитая многофункциональная система, предоставляющая диагносту обширный инструментарий для ручного анализа измеренных данных и для настройки методик диагностирования при автоматическом определении дефектов.

Один из важных моментов при организации ТОиР заключается в ежесменном контроле общего уровня параметров вибрации и температуры с применением маршрутных виброметров. ДИЭС-мониторинг - это гибкая система, которая позволяет автоматизировать рутинный процесс внесения измеренных данных в агрегатные журналы, исключая ручные операции. Обходчик выполняет измерения по заранее созданному маршруту, который выполняет автоматическую привязку замеров к агрегату и точке измерения, а затем автоматически разгружает данные в общую базу, где они становятся доступны для просмотра и анализа во всей информационной системе.

Диагностическое ядро ДИЭС объединяет данные со всех описанных систем в единое целое, реализуя интеграцию с информационными системами предприятия, делая накопленную информацию независимой от конкретных используемых инструментов и источников.

В вопросе оснащения системами мониторинга и диагностирования важна не только закупка требуемого оборудования и программного обеспечения, но и быстрое успешное внедрение его в процессы ТОиР. Важную задачу обучения и стартовой настройки диагностических систем и систем мониторинга АО «Промсервис» берёт на себя: специалисты, имеющие не одно десятилетие опыта выполнения диагностических работ, обучают и проводят тренинги персонала Заказчика по работе с внедряемыми системами.

За счет предлагаемой продукции и услуг вы получаете надёжный, гибкий, комплексный инструмент организации диагностического обслуживания и мониторинга оборудования вашего предприятия для обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации как при модернизации производства, так и на вновь строящихся предприятиях.

Контакты: АО «Промсервис», 433502, г. Димитровград, Ульяновская обл., ул.50 Лет Октября, д.112.

тел. (84235)4-18-07, 4-47-72

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

сайт: www.psvibro.ru, www.promservis.ru