Назначение

Схема САДКО

 

Дружественный интерфейс стационарных систем САДКО предоставляет интуитивно понятный удобный в использовании инструмент (от графического представления до речевых сообщений), который позволяет управлять процессом контроля текущего состояния оборудования, оптимизировать режимы технологического процесса,  предотвращать внеплановые и аварийные остановы. Особый интерес представляет техническое решение по организации автоматического диагностирования.

Все системы поставляются «под ключ», полностью настроенными и готовыми к работе. Наличие необходимых лицензий, собственной производственной базы и квалифицированного персонала позволяет проводить полный комплекс работ по внедрению всей линейки выпускаемой Предприятием продукции, её дальнейшему обслуживанию, модернизации  и поддержке. Выполняется гарантийное и постгарантийноеобслуживание, бесплатное обновление версии ПО и первичное обучение персонала Заказчика методам и приемам работы с Системами.

В части измерения и отображения информации при разработке системы применяются самые современные и передовые цифровые технологии.

 

Основные функции «САДКО»

  • непрерывный мониторинг технического состояния оборудования и отображение мгновенных значений контролируемых параметров с использованием системы светофоров с частотой обновления информации 1 раз в секунду по всем каналам;
  • периодическое диагностирование (с периодом от 10 минут) и определение текущего технического состояния агрегатов с определением в автоматическом режиме более 100 видов механических неисправностей и дефектов электро-магнитной системы;
  • отображает текущие и архивные тренды контролируемых параметров;
  • сигнализация при достижении предаварийного или аварийного состоянии конкретного агрегата, с выдачей цветовых и звуковых сигналов;
  • информирует персонал звуковым сигналом о состоянии оборудования через устройство оповещения с автоматическим повтором до момента квитирования. Квитирование производится в соответствии с присвоенными пользователям ролями (система учетных записей);
  • формирование отчетной документации о состоянии оборудования с выдачей на мониторы и на принтер
  • формируются и документируются тренды, спектры (сигналы), протоколы технического состояния и т.п.;
  • САДКО Просмотр Орбит
  • система отображает спектры и сигналы вибрации, орбиты положения вала;

 

 

 

САДКО Разгон выбег

 

 

выполняется измерение и отображение сигналов в режиме «разгон-выбег»;

 

 

  • система имеет многофункциональный анализатор для всестороннего дополнительного анализа;
  • выдача дискретных сигналов на устройства управления технологическим процессом;
  • накопление и хранение информации с объемом архива не менее 1год;
  • добавление собственных диагностических правил, которые используются при автоматическом выявлении неисправностей.

SQL-сервер системы обеспечивает выдачу информации в компьютерную сеть. ОРС-сервер обеспечивает интеграцию в SCADA системы существующих АСУТП.

В рамках системы, через локальную сеть или Internet, возможно создание удаленных рабочих мест специалистов и руководителей разного уровня, а также специалистов удалённого Экспертного центра, например, АО «Промсервис».

Система обеспечивает самодиагностику и самоконтроль состояния программно-аппаратных средств, включая первичные преобразователи (датчики) и линии связи, с индикацией состояния модулей, каналы которых неисправны.

 

Измеряемые параметры.

  • Уровень сигнала вибрации в полосе частот согласно ГОСТ ИСО 10816-3-2002 (мм/с)
  • Уровень сигнала вибрации в полосах частот до 10 кГц
  • Спектры сигнала абсолютной вибрации до 10 кГц (мкм, мм/c, м/с2)
  • Форма сигнала до 10 кГц (мкм, мм/c, м/с2)
  • Спектры огибающей сигнала абсолютной вибрации (%)
  • Ток нагрузки (А)
  • Температура (С°)

Определяется и регистрируется состояние агрегата: включен/выключен с записью даты и времени события, подсчитывается наработка разных видов и т.п.

Конструкция и оборудование системы.

Конструкция и оборудование системыСтационарная система автоматического диагностирования и контроля оборудования «САДКО» имеет распределенную структуру и включает в себя датчики вибрационных и технологических параметров, виброконтроллеры, аппаратные средства организации связи,  сервер обработки и хранения данных.

Датчики вибрации устанавливаются на каждую подшипниковую опору в радиальных и осевом направлениях от 1 до 3 датчиков на опору в зависимости от сложности и ответственности оборудования в соответствии с ГОСТ 10816-3.  В качестве датчиков можно использовать акселерометры или проксиметры. Датчики устанавливаются без нарушения конструкции агрегата, подключаются к клеммной коробке, расположенной у агрегата, далее располагается виброконтроллер (ВК). Расстояние от агрегата до ВК составляет от 10 до 300 м в зависимости от климатического исполнения и требований по взрывозащите. Каждый ВК контролирует несколько агрегатов, от виброконтроллера до сервера прокладывается кабель Ethernet.

Система «САДКО» является расширяемой и наращиваемой, в процессе ее эксплуатации имеется возможность увеличивать количество измерительных каналов, добавлять измерения технологических параметров.

Система создана на базе унифицированных комплексов технических средств. Датчики и комплектующие контроллеров выпускаются промышленно (серийно), и имеют аналоги.

Виброконтроллер (ВК), может иметь до 48 каналов измерения, предназначен для мониторинга и контроля вибрационных и технологических параметров динамического оборудования в реальном времени с последующей возможностью его диагностирования. Может иметь общепромышленное или взрывозащищенное.

Программное обеспечение

Управляющий компьютер с установленным программным «САДКО», обеспечивает получение данных, необходимых для проведения диагностирования с контроллеров сигналов, а также значений технологических параметров. Диагностирование производится в соответствии с собственной методикой, разработанной и реализованной АО «Промсервис», на основе анализа спектрального распределения виброакустических шумов работающих механизмов. В качестве диагностических критериев используются комплексы взаимосвязанных параметров, рассчитываемых из частотных и фазовых спектров сигналов и значений технологических параметров. Для повышения достоверности используется их корреляционный анализ.

 Перечень диагностируемых неисправностей:

  • Дисбаланс валов.
  • Несоосность сочлененных  валов.
  • Дефекты подшипников качения, скольжения.
  • Отсутствие жесткости отдельной опоры.
  • Дефекты и дисбаланс муфт.
  • Дефекты лопаток рабочих колес.
  • Незакрепленность агрегатов на фундаментах.
  • Дефекты зубчатых зацеплений редуктора.
  • Дефекты электромагнитной системы электродвигателей.

В дополнение к протестированному набору неисправностей система предоставляет возможность создания собственных правил для автоматического определения дефектов и степени их развития, а также возможность создания новых диагностических параметров, которые будут принимать участие в составлении собственной методики.

В качестве ядра диагностической системы использован программный модуль ДИЭС.

Подробнее… ДИЭС

 

Надежность системы

Срок службы составляет не менее 10 лет.

Система обеспечивает непрерывную круглосуточную работу в течении срока службы.

Технические средства системы являются восстанавливаемыми объектами.

Коэффициент готовности систем – 0,99 (ТУ 4252-014-12560879-2008).

Стационарные системы  обеспечивает эффективную, ресурсосберегающую и безопасную эксплуатацию динамического оборудования, при этом, решаются следующие задачи:

  • обеспечение эксплуатационного контроля технического состояния оборудования по параметрам вибрации подшипниковых узлов и технологических процессов;
  • обеспечение безаварийной работы оборудования;
  • оптимизация работы и технического обслуживания динамического оборудования благодаря своевременному выявлению дефектов;
  • выявление неисправностей динамического оборудования на ранней стадии;
  • уменьшение простоев динамического оборудования в ремонте;
  • увеличение межремонтного пробега динамического оборудования.

Обновление версии программного обеспечения - бесплатно. Обеспечивается полная техническая поддержка во время всего периода эксплуатации системы. Проводится обучение обслуживающего и эксплуатационного персонала приёмам и методам работы с системой при выполнении пуско-наладочных работ.

Специалисты АО «Промсервис» в кратчайшие сроки, по запросам от заинтересованных предприятий, ответят на любые вопросы относительно предлагаемой системы автоматического диагностирования и контроля оборудования «САДКО».

Задать вопрос о стационарной системе «САДКО».