ДИЭС«ДИЭС» позволяет в автоматическом режиме определить  реальное техническое состояние насосов, компрессоров, вентиляторов, редукторов, турбоагрегатов, вспомогательного оборудования турбин, аппаратов воздушного охлаждения и т.п. в процессе их штатной эксплуатации по единичному измерению.

Система имеет функции прогнозирования состояния, балансировки в собственных опорах, управления ремонтами и обслуживанием оборудования, неограниченного ретроспективного  анализа и с успехом внедрена более чем на 200 (двухстах) предприятиях различных отраслей промышленности с 1992 года.

Срок службы переносных систем составляет не менее 10 лет. Срок поставки - не более четырех недель от даты заключения договора.

Обслуживаемое оборудование

Переносная диагностическая экспертная система ДИЭС состоит из спектроанализатора для измерения, обработки, хранения виброакустических сигналов и спектров, и программного обеспечения ДИЭС. На настоящий момент подключен целый ряд спектроанализаторов для работы с программным обеспечением ДИЭС. ПО ДИЭС при  работе со спектроанализаторами различных производителей позволяет совместить современные возможности приборов и новейшие разработки в области методики диагностирования, предоставляя самый удобный интерфейс при работе с данными и выполнении их анализа.

Выбор спектроанализатора зависит от требований и возможностей Заказчика: подбор реализованных в приборе функций, количество измерительных каналов, наличие функции балансировки, оснащение встроенным пирометром, стробоскопом, фотокамерой, наличие других возможностей прибора (сенсорный экран, распознавание штрих-кода и т.п.). Все приборы одновременно работают с ПО ДИЭС в единой базе данных, независимо от типа прибора из указанного списка.

Система не имеет ограничения на количество обслуживаемого оборудования, легко масштабируема: постоянно имеется возможность расширения перечня объектов мониторинга и диагностирования с индивидуальными техническими характеристиками.

ДИЭС обеспечивает глубокую автоматизацию процесса определения технического состояния агрегата по измеренным на его опорах параметрам вибрации. Принципиальной особенностью «ДИЭС» является определение состояния всех узлов агрегатов в комплексе, т.е. с учетом взаимного влияния их друг на друга. Это позволяет не только определять имеющиеся неисправности и прогнозировать их развитие, но и выявлять первопричину их возникновения.

Система распознает дефекты на стадии зарождения и отслеживает их развитие.

 

Полный список диагностируемых неисправностей

Стационарная система «САДКО», включающая в себя диагностическое ПО «ДИЭС», позволяет распознавать в автоматическом режиме следующие неисправности:

1.Подшипника качения:

    • недостаток смазки;
    • перекос;
    • ослабление;
    • износ внешней обоймы;
    • износ внутренней обоймы;
    • износ тел качения;
    • дефект сепаратора;
    • раковины на внешней обойме;
    • раковины на внутренней обойме;
    • раковины на телах качения;
    • проворачивание;
    • неравномерный радиальный натяг.

2.Подшипника скольжения:

    • дефекты опорного подшипника;
    • дефекты упорного подшипника;
    • масляная вибрация;
    • эллипсность;
    • повышенный радиальный зазор.

3.Механизма:

    • дефекты муфты;
    • дисбаланс муфты;
    • дефект ведущей/ведомой шестерни зубчатого зацепления;
    • трещина или поломка зуба ведущей/ведомой шестерни;
    • непараллельная укладка шестерней;
    • заедание зубчатых колес;
    • несоосность шкивов ременной передачи;
    • эксцентриситет ведущего/ведомого шкива ременной передачи.

4.Машины:

    • нарушение крепления отдельной опоры;
    • дисбаланс ротора;
    • дисбаланс рабочего колеса;
    • дефекты рабочего колеса;
    • срез вала;
    • недопустимое биение ротора;
    • недопустимый осевой сдвиг.

5.Агрегата:

    • угловая несоосность валов;
    • параллельная несоосность валов;
    • нарушение крепления к фундаменту и присоединенным конструкциям.

6.Гидро-газодинамические:

    • кавитация;
    • гидроудар;
    • прохват.

7.Электрические:

    • перегрузка по току;
    • перекос фаз;
    • Осевой сдвиг ротора или аэродинамческая неуравновешенность;
    • Статический эксцентриситет зазора опоры;
    • Динамический эксцентриситет зазора;
    • Дефекты обмоток статора асинхронного двигателя;
    • Распушение активной стали сердечника статора;
    • Замыкание активной стали сердечника статора асинхронного двигателя;
    • Отклонение напряжения питания от синусоидальной формы;
    • Трещины в стержнях ротора асинхронного двигателя;
    • Дефект обмотки ротора синхронного двигателя или отклонение напряжения;
    • Дефекты обмоток статора синхронного двигателя;
    • Распушение активной стали сердечника статора;
    • Замыкание активной стали сердечника статора синхронного двигателя;
    • Перекос ротора.

По заявкам специалисты ЗАО «Промсервис» проводят разработку методик диагностирования оборудования по параметрам вибрации и другим технологическим параметрам, выполняют методические исследования.

Список неисправностейРезультаты диагностирования предоставляются в виде протоколов, отчетов и вибропаспортов, форма которых может меняться и редактироваться по требованию Заказчика.

Система имеет сетевую версию с возможностью установки дополнительных рабочих мест для руководителей и заинтересованных специалистов.

Помимо  режима  автоматической постановки диагноза, предусмотрен весь необходимый спектр возможностей для визуального анализа и сопоставления результатов измерений, с указанием расчетных значений диагностических параметров и характеристических частот признаков дефектов.

Опытным пользователям система позволяет самостоятельно создавать собственные правила расчета измеренных виброакустических характеристик, и  определять новые диагностические параметры, которые могут принимать участие в  распознавании неисправностей.

По результатам нескольких измерений система позволяет прогнозировать состояние диагностируемого оборудования на определенный срок, например, к очередному ППР, определяет дату следующего освидетельствования, отслеживает развитие дефектов агрегата.

Прогнозирование состояния оборудованияВ целом, внедрение “ДИЭС” позволяет перейти от обслуживания оборудования по принципам “до выхода из строя” или по “регламенту” к обслуживанию по состоянию. Это дает значительный экономический эффект за счет:

  • предотвращения внезапных отказов и аварий;
  • более раннего обнаружения неисправностей и своевременного принятия мер по предотвращению их развития;
  • отказа от проведения регламентных работ на исправном оборудовании;
  • правильного планирования ремонтов оборудования в период ППР;
  • продления ресурса работы оборудования.